建设单位：

宝钢湛江钢铁有限公司

建设地点：

湛江经济技术开发区东简 乡街道岛东大道18号

环评机构：

中冶赛迪重庆环境咨询有限公司

项目概况：

宝钢湛江钢铁有限公司湛江钢铁外排水综合利用项目二期位于湛江经济技术开发区东简   乡街道岛东大道18号。本项目对湛江钢铁焦化酚氰废水站出水、电厂脱硫废水、烧结制酸废水、一期高压纳滤浓水等废水进行深度处理，总处理水量5000m3/d。本项目处理的废水，在厂内消纳，不外排。

其中，焦化废水4390m3/d采用“超滤+树脂软化+反渗透”为主体的深度处理工艺，产水作为工业水补充水；焦化废水深度处理工艺中外排水（包含反渗透浓水、树脂再生水及超滤反洗水）、电厂脱硫废水（230m3/d）、烧结制酸废水（180m3/d）、高压纳滤浓水（200m3/d）采用“除氟+化学软化+超滤+树脂软化+低压/高压纳滤+提纯纳滤+高压反渗透”为主的工艺进行分离、提纯，低压纳滤浓水经过高压纳滤再浓缩后，浓水采用半冷法结晶工艺产硫酸钠，冷冻母液经电催化去除部分有机物后返回除硬高密池化学软化装置，低压纳滤产水依次经过提纯纳滤、高压反渗透膜分离后，产水作为回用水补充至消防水管网回用水池、高压反渗透浓水通过管式微滤除氟除硅后进入MVR蒸发、结晶产工业盐氯化钠，蒸发结晶工艺中母液及一期系统的母液进行收集后，合计量约16.2m3/d，母液经真空单效蒸发，蒸发器底部结晶盐经离心机脱水处理后，输送进入氯化钠干燥装置，离心机甩后液、单效蒸发残余液经收集后，进入中间水罐，投加化学试剂反应后，提升进入污泥干化装置，形成干化污泥外运，蒸馏冷凝水收集后排入电催化装置处理后内循环。系统预留应急状况下送炼钢渣处理系统的接口（即本项目运行前，四部分进水的原接口），浓水经稀释后用于钢渣冲渣，不外排。

本项目主体工程分为焦化废水深度处理系统、浓水预处理系统、膜分离及浓缩处理系统、结晶及超浓盐水氧化系统。本项目总投资约14999.55万元，环保投资100万元。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

施工期：施工期大气污染物主要为施工机具排放的少量CO、NOx以及施工开挖过程中产生的粉尘。其中，粉尘主要产生于土石方开挖、土石方作业和多尘物料的装卸等施工活动中，扬尘主要产生于车辆运输。项目施工期不产生生产废水，仅为少量施工人员的生活污水，生活污水排入基地的生活污水管网，送湛江钢铁基地中央水处理厂进行处理后进行回用，不外排，项目施工期的污废水不对外环境造成影响。施工噪声的影响也是暂时的，施工时尽量选取低噪声设备，控制高噪声设备的同时作业时间，   施工运输车辆缓速行驶、禁鸣等措施。本项目场地已经平整，基础施工产生的少量土方，开挖后就地回填，在施工期无弃渣产生；对于设施设备的改造产生的建筑垃圾、设备运输安装过程中产生废外包装材料可收集后外卖，对环境的影响较小；项目施工期施工人员产生的生活垃圾在施工地点设垃圾桶进行收集，收集后统一交由当地的环卫部门统一处置。

运营期：项目营运期主要的大气污染源为振动流化床干燥器产生的颗粒物、电催化氧化设备产生的氯气，颗粒物排放为有组织排放，氯气排放为无组织排放。本项目为生产废水深度处理及综合利用项目，实施后处理的生产废水全部回用，不外排。项目属于湛江钢铁基地的子项目，项目的四周均为其他的生产单元，项目距离湛江钢铁基地东、南、西、北四个厂界的最近距离分别为720m、1640m、1300m、650m，项目的噪声源经衰减后对基地的厂界噪声基本无影响，且项目周边无声环境保护目标分布。因此评价认为，项目的噪声源对外环境的影响不大。本项目产生的固体废弃物主要有：脱硬污泥、废弃膜元件、除尘灰、废树脂、蒸发结晶残渣等。

公众参与情况：

我局项目受理公告期限内未收到公众反馈意见。